高效无尘散装机

使用说明书

一、 用途

高效无尘散装机主要用于磨损颗粒料的装车，可用于散装：水泥、煤粉、石  粉、干粉砂浆、粮食等松散物料的装卸，特别适合磨损颗粒粉状物料的装车，可  实现无尘自动化发放，是建材、冶金、煤炭和化工工业用于粉状物料装车、装船  首选的较为理想的设备。

二、 性能指标

装车能力（t/h） 150-300

散装头升降行程（m） ≥1.2 散装头升降速度（m/s）0.19

主卷扬电机（KW） 1.1KW 4P

除尘风量Q要求 m3/h >2000

三、结构与工作原理

高效无尘散装机主要由手（气）动蝶阀、卷扬主机、散装头、料位仪、单机  除尘器(客户自备)及控制装置等部分组成。

依次打开手动、气/电动阀，在库内助流器件或自然重力的作用下，粉状物料进入散装头装车，下料锥斗的升降由卷扬主机驱动，料满后料位仪自动报警，在  装车过程中产生的粉尘由除尘器收集，以实现操作过程无粉尘污染。控制装置控  制整机按程序动作。

直卸式汽车水泥散装机的操作方式如下

当罐装车或其它运输工具进入装车位置后方可执行：

按“下降”按钮，散装头下降到运输工具进料口内，当散装头嵌入罐装车  口时，下限位开关工作，则进入待装料状态,除尘器开始工作。

按启动（放料）按钮即可卸料装车，装车时含尘气体通过内钢胆与外伸缩  软袋的夹层通道由管道吸到除尘器中净化，工作现场实现无尘作业。

当物料装满时，料满仪自动报警，气、电动阀自动关闭，装车过程停止。  此时按“上升”按钮，使散装头上升到预定位置后，这就完成一个装车过程。

四、润滑及保养周期

五、安装、试运转

1. 本设备出厂前，整体安装，已在厂内调试上、下限位。客户一般不需调整。

2. 按本设备的法兰接口与客户卸料方式整体式吊装对接，除尘管道法兰连接除尘  通风口，安装时注意保护设备。

3. 根据电气原理图，通电，并连接气/电动卸料阀，进行空载试运转，空载试运转应达到：

• Ø 散装头垂直升降到极限位置时，安全装置应灵敏可靠；
• Ø 整机联动工作应正确可靠，无异常现象；
• Ø 散装机各部位均不应有泄漏；
• Ø 料满仪正常报警（料位仪插入实验物料）。

注：空载试运转正常即可投入放料运行，在带载试运行若干次后，确认正常运  行后，可进行生产性放料。

六、操作规程

放料前准备工作

1.  1.确认空压机开启，筒仓附近气压达到0.6Mpa；

2.  2.打开筒仓下手/自动阀；

3.  3.散装车辆进入装料位置（即其进料口置于散装伸缩头的正下方）；

4.  4.用钥匙打开电柜接通所有电源，此时电源指示灯亮。

放料操作

1.  1.按下降按钮，料位仪自动打开；

2. 当散装机伸缩头下料锥斗接触到车辆进料口并与其密合，下限位行程开关工  作，停止下降，进入准备装料状态；

3.  3.确认可安全放料时下按放料按钮，气/电动卸料阀打开，开始放料；

4.  4.物料装到预先设定的高度或装满时，报警灯闪，并发出蜂鸣声，此时放料自动  停止，关闭卸料气/电动阀，停止放料；在装料过程中如遇到特殊情况需终止装料时，可直接按急停按钮，实现紧急停机；

5. 按上升按钮，使散装机伸缩头上升，达到预定位置后，上限位感应开关自动工  作，料位仪自动关闭；至此装料全过程完成；

6.  6.关闭筒仓下的手/自动阀，关闭空压机电源；

7.  7.关闭总电源，取出钥匙。

七、使用安全及维护

1. 机器可靠接地，在作任何调整和修理时须切断电源，电器控制操作箱内有380V        高压电源，警请注意，以免触电；

2.  2.机器应有专人操作，须进行日常维护和定期检修；

3.  3.装车散料的含水量不大于1%，温度不高于100℃；

4. 装车时，车辆应尽量避免碰到料位检测仪。料位仪叶片要保持清洁避免影响料位仪精度；

5.  5.定期检查易损件的损耗情况及高精度器件定位情况，如钢丝绳、内外伸缩管、

行程开关等，发现异常及时排除； 

6.机器的活动部件部分需进行润滑，涡轮箱在使用一个月后更换新油，以后每年 

更换一次，经常察看油标、检查油量，当油量不足时应及时补充；

7.每次调整或更换钢丝绳后，钢丝绳的上下限位开关都必须重新调整好。 

八、故障排除一览表

九、易损件一览表

十、质保条件

本公司对产品质保期限为12个月，自交货日期开始计算。 

此质保不包括正常使用造成的零部件磨损和电器元件失效情况。

以下情况不属于质保之内，包括并不限于：

1.客户自行改装 

2.安装非原装零部件 

3.没有被正确的安装使用 

4.没用按章使用或承受了过大的机械应力 

5.由于在运输，安装或使用过程中疏忽而造成的损坏 

6.没有采取必要维护或只进行部分维护或不当维护 

注：在收到产品时，用户须检查是否在运输过程中发生产品缺损。货物型号和数量

与订单上是否一致，如发生产品缺损或漏发部件时，请及时通过承运商与我公司取得联系。如果有任何零部件在运输过程中损坏，请立即在托运单上注明，并马上与承运商以及我公司联系。请勿使用野蛮操作装卸散装机，人为损坏将由购买方负责。

咨询电话：0513-88400668